Obróbka ceramiki i gresu jest obecnie bardzo popularnym tematem, ponieważ wiele wnętrz, a nawet na zewnątrz, są dekorowane za pomocą płytek ceramicznych i płytek gresowych. Rynek glazury oferuje konsumentowi szeroką gamę materiałów wykończeniowych.
Płytki mogą mieć wiele formatów - 30x60, 60x60, 60x90, 60x120 cm, a płytki o dużych formatach osiągają wymiarów ponad 3 metry! Oprócz wielkości płytki mogą różnić się grubością od 4 do 20 mm włącznie. Ostatnim parametrem, ważny podczas obróbki tego materiału okładzinowego, jest rodzaj powierzchni. Powierzchnia płytek może być matowa, błyszcząca (połysk) lub reliefowa.
Wszystkie te czynniki mają duży wpływ na skrawalność płytek i możliwość ich cięcia jednym lub innym rodzajem sprzętu. Jaki sprzęt byłby lepszy dla dużego formatu? Czym najlepiej obrabiać płytki o błyszczącej lub reliefowej powierzchni? Co nadaje się do cięcia grubych płytek? Na wszystkie te pytania odpowiemy w tym artykule.
Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie rodzaje urządzeń do obróbki płytek są podzielone na 2 podejścia - mechaniczne i elektryczne.
Mechaniczne urządzenia do cięcia płytek
Mechaniczne urządzenia do cięcia płytek obejmują te rodzaje, które nie wymagają energii elektrycznej do obróbki płytek. Jest to mechaniczna przecinarka do płytek i mechaniczna przecinarka do płytek na szynie prowadzącej.
Mechaniczna przecinarka do płytek
Mechaniczny przecinak do płytek to małe (do 1 metra) stolik i wózek z jednoukładowym nożem, który porusza się po szynach prowadzących (lub jednej szynie). Ponadto na wózku, oprócz noża, znajdują się specjalne łapy do łamania płytek.
Cięcie mechaniczną przecinarką do płytek jest podobne do cięcia szkła za pomocą noża do szkła. Płytka jest układana na łóżku przecinarki do płytek i za pomocą noża rysujemy powierzchnię płytki, a następnie łamiemy ją specjalnymi łapkami.
Ten rodzaj sprzętu jest przeznaczony do obróbki płytek o małym i średnim formacie (do 1200 mm). Doskonale sobie radzi z cięciem płytek ceramicznych i cienkich płytek gresowych (nie więcej niż 10 mm). Najlepiej taka przecinarka do płytek nadaje się do obróbki płytek o błyszczącej i matowej powierzchni, natomiast gdy podczas cięcia powierzchni reliefowej istnieje prawdopodobieństwo, że płytka pęknie nie w tym właściwym miejscu, w którym planowano. Po cięciu mechaniczną przecinarką do płytek - płytka jest dorabiana specjalnymi elastycznymi tarczami polerskimi, ponieważ jej boki mogą mieć występy i wgłębienia.
Mechaniczna przecinarka do płytek na szynie prowadzącej
Zasada działania tego typu urządzenia jest bardzo podobna do zwykłej mechanicznej przecinarki do płytek - drapiemy i łamiemy płytki. Jednak tego typu urządzenie nie ma własnego stołu ani podstawy. Zestaw zawiera aluminiowe prowadnice z przyssawkami, wózek z mechanizmem tnącym i specjalny łamacz do płytek.
Szyna prowadząca jest montowana bezpośrednio na samej płytce za pomocą przyssawek, a następnie za pomocą wózka rysuje się, ostatni ruch – łamie płytkę łamaczem.
Na czym więc polega różnica między tymi dwoma urządzeniami mechanicznymi? Dzięki szynie można obrabiać dowolny format płytek i wykonywać cięcia o długości kilku metrów, a zwykła mechaniczna przecinarka do płytek nadaje się tylko do małych i średnich formatów płytek.
Jakie są główne zalety urządzenia mechanicznego?
- Czystość i szybkość cięcia.
- Brak hałasu, kurzu i brudu.
- Wysoka precyzja i prostoliniowość cięcia.
- Wysoki przedział cenowy modeli.
- Możliwość pracy z dużymi formatami płytek.
Jedną z głównych wad jest wąskie zastosowanie. Mechaniczne przecinarki do płytek mogą wykonywać tylko prostoliniowe cięcia pod kątem 90 stopni.
Elektryczne urządzenia do cięcia płytek
Elektryczne rodzaje urządzeń do obróbki płytek działają z sieci 220 woltów. Jako element tnący występuje tarcza diamentowa do płytek. W zależności od rodzaju urządzenia wybiera się tarcza diamentowa o określonej średnicy. Najpopularniejsze są tarcze 125, 200 i 250 mm.
Elektryczna przecinarka do płytek
Elektryczne przecinarki do płytek są dwojakiego rodzaju - pracujące w trybie na sucho i te, które obrabiają płytki z wykorzystaniem płynu chłodzącego.
- Przecinarka do płytek do cięcia na mokro. Elektryczna przecinarka do płytek do cięcia na mokro ma specjalny stół, na którym układane są płytki i silnik, za pomocą którego obraca się tarcza diamentowa do płytek. Takie przecinarki do płytek dzielą się na 2 typy - mostowe i zanurzeniowe. Na przecinarce do płytek typu zanurzeniowego tarcza diamentowa stoi nieruchomo, a cięcie odbywa się poprzez podawanie płytki na tarczę. Przecinarka do płytek typu mostkowego jest wyposażona w specjalny wózek, na którym zamontowana jest tarcza. Ten wózek porusza się po szynie i odcina płytkę, która musi być bezpiecznie zamocowana na stole. Mistrzowie preferują przecinarki do płytek typu mostkowego, ponieważ przewidują one możliwość regulacji wysokości cięcia i ogólnie znacznie wygodniej ciąć, gdy kontrolujemy posuw tarczy. Na przecinarkach do płytek do cięcia na mokro najczęściej stosuje się tarcze diamentowe do płytek 200 i 250 mm. Takie urządzenie doskonale nadaje się do płytek o małym i średnim formacie (do 1200 mm), dowolnej grubości i powłoki. Główną zaletą jest wysoka czystość ciętej krawędzi i minimalna finalizacja krawędzi.
- Przecinarka do płytek do cięcia na sucho. Ten rodzaj urządzenia składa się ze specjalnej szyny prowadzącej, która jest przymocowana do płytki za pomocą przyssawek oraz wózka z tarczą. Wózek porusza się po płytce i odcina ją. Ten rodzaj urządzenia doskonale nadaje się do pracy z płytkami średniego i dużego formatu, których nie można ciąć za pomocą przecinarki do płytek do cięcia na mokro. Te przecinarki do płytek są również wyposażone w specjalny odpylacz, ponieważ podczas procesu cięcia powstaje duża ilość szlamu pyłowego. Ze wszystkich rodzajów urządzeń, sucha przecinarka do płytek z szyną jest jedną z najdroższych narzędzi.
Przecinarki do płytek są najczęściej używane do obróbki mocnych lub grubych płytek gresowych, z których cięciem nie radzą sobie mechaniczne rodzaje urządzeń. W przeciwieństwie do mechanicznych przecinarek do płytek, elektryczne mogą wykonywać cięcie pod kątem 45 stopni.
Cena elektrycznych przecinarek do płytek jest często wyższa niż mechanicznych, a także wymaga dodatkowego zakupu materiałów eksploatacyjnych - tarczy diamentowej do płytek.
Szlifierka kątowa
Szlifierka kątowa jest bardzo rozpowszechnionym rodzajem urządzenia do obróbki płytek. Jako materiał eksploatacyjny do szlifierek kątowych stosuje się tarcze diamentowe do płytek, często 125 mm. Szlifierka kątowa jest dobrze znanym rodzajem narzędzia, ponieważ ma ją prawie każdy budowniczy. Jakie są zalety tego typu sprzętu?
- Niska cena sprzętu i materiałów eksploatacyjnych.
- Mobilność i kompaktowość.
- Możliwość wykonywania cięć krzywoliniowych.
- Obróbka płytek o dowolnym formacie i grubości.
- Możliwość wykonywania dodatkowych operacji (bizotowanie i wiercenie).
Jedną z wad, według wielu mistrzów, są wysokie odpryski. Jednak w naszych czasach wielu producentów tarcz diamentowych dąży do produkcji tarcz do wykańczania płytek na szlifierce kątowej, ponieważ szlifierka kątowa jest narzędziem, które zyskuje coraz więcej zwolenników wśród rzemieślników.
Ponadto cięcie za pomocą szlifierki kątowej wiąże się z dużą ilością pyłu, dlatego niektórzy producenci postawili sobie zadanie dot. opracowania specjalnych osłon odpylających dla szlifierek kątowych. Cięcie z taką obudową minimalizuje uwalnianie kurzu na zewnątrz i sprawia, że praca jest wygodniejsza i czystsza.
Wnioski
Jak widać, zakres urządzeń do obróbki płytek jest bardzo, bardzo szeroki. Często okazuje się, że konieczne jest posiadanie co najmniej 2 rodzajów urządzeń do wykonywania szerszego zakresu prac. Jeśli wolisz obrabiać płytki za pomocą urządzenia elektrycznego, powinieneś bardzo ostrożnie podchodzić do wyboru tarczy. Na stronie internetowej Distar bardzo szczegółowo opisano, które tarcze pasują do niektórych materiałów okładzinowych, ich żywotność i szybkość pracy. Dlatego jeśli nadal zastanawiasz się o tym, gdzie najlepiej dobrać tarczę do ceramiki. odpowiedź na to pytanie już istnieje! Tutaj znajdziesz tarcze do obróbki trwałych płytek gresowych lub błyszczącej ceramiki, tarczę do wykańczania bez odprysków i odwrotnie - do cięcia zgrubnego.
